Een korte analyse van de verwerking en het gebruik van titaniumdraad

Titaniumdraad is voor de gemiddelde persoon over het algemeen onbekend. In ons dagelijks leven zijn we daarentegen meer vertrouwd met ijzerdraad. IJzerdraad is alomtegenwoordig in ons leven. De industriële toepassingen van titaniumdraad zijn net zo wijdverspreid als het dagelijkse gebruik van ijzerdraad.

 

 

Titaniumdraad vertoont een zilverachtige-witte glans (onder laboratoriumomstandigheden) en beschikt over diverse superieure eigenschappen. De dichtheid is 4,54 g/cm³, 43% lichter dan staal, maar de mechanische sterkte is vergelijkbaar met die van staal en tweemaal zo groot als die van aluminium. Titaniumdraad vertoont ook een uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen, met een smeltpunt van 1942 K, bijna 500 K hoger dan staal.

 

Van precisiegeneeskunde tot ruimtevaartonderzoek, van petrochemie tot sport en vrije tijd: titaniumdraad is alomtegenwoordig en onderstreept zijn unieke waarde. Vooral met de opkomst van de 3D-printtechnologie zijn de toepassingen van titaniumdraad nog prominenter geworden. Opvallend is dat meer dan 60% van de draden van titanium en titaniumlegeringen worden gebruikt als lasdraad, die als brug fungeert op industrieel gebied en de cruciale verantwoordelijkheid van stabiliteit en betrouwbaarheid op zich neemt.

Vandaag zullen we voornamelijk de productie en vervaardiging van titaniumdraad bespreken, met een referentiediameter van φ2,6 mm. Het productieproces van titaniumdraad is als volgt: Titaniumstaaf --- blanking (150 mm) --- zagen --- uitrollen tot ronde staven (φ80 mm) --- verwijderen van de buitenlaag (afpellen van de huid) --- uitrollen in rollen van φ10 mm --- verwijderen van de buitenlaag --- inspecteren en slijpen --- trekken in meerdere fasen (11 rekpassages) --- eindgloeien --- eindproduct (φ2,6 mm) --- oprollen.

Het belangrijkste proces dat voor titaniumdraad wordt gebruikt, is draadtrekken. Draadtrekken (vaste matrijstrekken) is een verwerkingsmethode waarbij de draad onder een bepaalde trekkracht plastische vervorming ondergaat terwijl deze door een matrijsgat gaat, wat resulteert in een kleinere dwarsdoorsnede en een grotere lengte. Onder invloed van de trekkracht wordt de walsdraad of het onbewerkte stuk draad langzaam naar buiten getrokken en nadat het door de matrijs fijn is gevormd, wordt het uiteindelijk een titaniumdraad met een kleine dwarsdoorsnede.

 

Productieproces van titaniumdraadkernen: gedetailleerde uitleg van draadtrekken

Draadtrekken (vaste matrijstrekken) is het kernproces bij de productie van titaniumdraad. Het verwijst naar het proces waarbij de draad onder spanning plastisch wordt vervormd terwijl deze door een matrijsgat gaat, waardoor de dwarsdoorsnede- wordt verkleind en de lengte toeneemt. Tijdens het trekproces wordt de walsdraad of het onbewerkte stuk draad met een uniforme snelheid getrokken en nauwkeurig gevormd door de matrijs om uiteindelijk een titaniumdraad te vormen met een fijne dwarsdoorsnede-.

Vergelijking van warmtrek- en koudtrekprocessen en analyse van warmtrekfactoren

Draadtrekken is onderverdeeld in twee typen: warmtrekken en koudtrekken. Heettrekken wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur, terwijl koudtrekken wordt voltooid bij kamertemperatuur. Dit artikel richt zich op het warmtrekproces, waarvan de belangrijkste beïnvloedende factoren temperatuur, matrijs, smeermiddel en snelheid zijn. De temperatuur moet nauwkeurig worden geregeld.-Een te hoge temperatuur zorgt ervoor dat de draad gaat oxideren en verkleuren, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verkort; een te lage temperatuur verhoogt de materiaalviscositeit en belemmert het trekken. Het verwarmen gebeurt meestal met behulp van een elektrische oven, die moet worden afgestemd op het optimale temperatuurbereik.

 

 

Gietvorm:Als kerngereedschap voor draadtrekken is het grotendeels gemaakt van YG8-materiaal en bestaat het uit vier vloeiend overlopende gebieden: smeergebied, werkgebied, dimensioneringsgebied en uitgangsgebied.

 

Smeermiddelen:Veelgebruikte soorten zijn onder meer pure olie, emulsie en pasta. Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de grondstoffen, de eigenschappen van de mal, de oppervlaktekwaliteit en de verdere toepassingen. De ervaring leert dat grafietemulsie het optimale smeermiddel is voor de productie van titaniumdraad.

 

Tekensnelheid:Het moet dynamisch worden aangepast op basis van de diameter van de titaniumdraad, de materiaaleigenschappen en het matrijsontwerp om het risico op draadbreuk te voorkomen en de processtabiliteit te garanderen.

 

1. De diameter werd gemeten met een micrometer met een nauwkeurigheid van 0,001.

 

2. Inspecteer het draadoppervlak visueel op defecten zoals bramen, scheuren, krassen en oxidatie.

 

3. Temperatuurmeetinstrumenten worden gebruikt om de temperatuur van de elektrische oven te controleren om ervoor te zorgen dat deze aan de procesnormen voldoet.

 

4. Houd u strikt aan de specificaties voor het gebruik van de matrijs en houd de reparatielogboeken van de matrijs bij om ervoor te zorgen dat elk rekproces wordt afgestemd op de juiste matrijs.

 

De na-verwerkingsfase van de verwerking van titaniumdraad. Voor specifieke toepassingen moet titaniumdraad mogelijk oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, polijsten of coaten.

Het productieproces van titaniumdraadtrekken omvat de voorbereiding van grondstoffen, voorbehandeling, trekken in meerdere- passages, smering en koeling, kwaliteitscontrole en uiteindelijk uitgloeien en wikkelen. Deze stappen zijn nauw met elkaar verbonden en bepalen gezamenlijk de uiteindelijke kwaliteit van de titaniumdraad. Samenvattend zijn het versterken van het onderhoud van apparatuur, het optimaliseren van procesparameters en het verbeteren van technische training en kwaliteitsmanagement cruciaal. Alleen door het implementeren van alomvattende maatregelen kan titaniumdraad van hoge kwaliteit- effectief worden gegarandeerd, kan aan de marktvraag worden voldaan en kan de concurrentiepositie van bedrijven worden verbeterd.